一、原料脱毒有方法

轻度污染的饲料原料经脱毒处理后可使毒素含量符合卫生标准。黄曲霉的主要的脱毒方法有除去法与灭活法。除去法主要是采取挑选霉粒、加工去毒，可水洗，可浸泡，也可用吸附剂如活性炭、膨润土、沸石、硅藻土或甘露寡糖来吸附。经脱毒处理后的日粮中黄曲霉毒素不超过每千克50毫克就可作为猪饲料。
 

灭活法常用的有三种。一是加热处理法：黄曲霉毒素虽然对热稳定，但在高温下也能部分分解。二是碱炼法：原理是破坏黄曲霉毒素的内酯环使之失去毒性，花生、玉米均可用此法。三是石灰溶液和盐类去毒法：首先用石灰乳水、纯碱水或草木灰水浸泡受黄曲霉污染的玉米2小时-3小时，然后用清水冲洗至中性，两小时后烘干，去毒效果可达60%-90%。
 

防治饲料黄曲霉，首先要加强原料的采购管理。原料采购是饲料企业产品质量优劣的第一关，因此，采购管理至关重要。采购人员应严格按国际标准及企业标准来采购原料，对于已被黄曲霉毒素污染或可能被污染的原料一律不能收购，切勿低价收购不合格原料，以次充好。采购人员要对原料的营养指标、水分含量进行严格的验收，特别是原料的水分含量问题。玉米是饲料的主要原料，玉米水分含量的高低直接影响到成品料的水分含量。南方地区梅雨季节时，一般原料的水分含量应低于12.5%，玉米、高粱、稻谷的水分含量应控制在14%以下。
 

此外，还需强化饲料原料的储存保管。如果仓库漏水、阴暗、潮湿、老鼠出没就很容易促使黄曲霉生长，因而影响产品质量。在原料贮存中，一定要注意空气、湿度、温度等的控制，要严格按照“先进先出”的使用原则，要及时清理已被污染的原料。厂方可通过控制贮存环境的温度、封闭隔氧储存、气调储存、低温通风储存及辐射法来储存原料。例如，把脱粒后的湿玉米装入内衬塑料袋的麻袋，装满并扎紧袋口可抑制黄曲霉的生长，也可以添加防霉剂。
 

二、饲料防霉方法

在饲料生产过程中防治黄曲霉首先要重视水分含量问题。我国对饲料产品中的水分含量有明确的规定：猪、鸡配合饲料的水分含量在北方不高于14%，在南方不高于12.5%;猪、鸡浓缩饲料的水分含量在北方不高于12%，南方不高于10%。在饲料生产中，要控制好蒸汽质量和输送蒸汽管道的长度，以防止冷凝水进入调质器，蒸汽压一般应控制在0.35MPa-0.4MPa，水分控制在15%-16%之间较好。此外，要注意饲料的调质时间，颗粒饲料一般应控制在10分钟-30分钟，装袋前要严格检测饲料的含水量。
 

饲料生产还要注意控制蒸汽的温度，在80℃(±2℃)为宜，同时要注意冷却时间和通风量以及对冷却后颗粒料温度的推测，防止料温与室温相差过大。料温应高3-5℃。
 

储存饲料的仓库要通风、阴凉、干燥、清洁，没有霉料，堆放要规范，应与窗、壁保持一定的距离，储存时间长的话还要定期翻动通风。储存饲料要善于利用防霉剂。现在多用丙酸盐类防霉剂，具体使用方法是：密封包装的含水量12.5%-13.5%的颗粒料储存1个月以上，应添加0.3%的丙酸钙;水分在11.55%-12.5%的粉料储存2月以上的则加丙酸钙0.15%。南方地区夏季由于雨水较多，最好添加0.2%-0.4%的丙酸钙或丙酸钠。除丙酸及其盐类外，还可用山梨酸及其盐类、苯甲酸和苯甲酸钠、甲酸和甲酸钠、甲酸钙。目前国际上多采用复合型的防霉剂。
 

饲料装车运输时要保证车箱里没有水、不潮湿，运输时最好盖上防雨用具如帆布，一则可以防雨水，二则可以防阳光暴晒。卸车时应注意将最上层的饲料或已被淋湿或破袋的放在最后堆，以便早点用掉。