湿饲并不是一项新技术。旧时传统的方式就是在桶里把猪食和水或乳清拌在一起饲喂。随着猪场规模的扩大，为了方便自动化喂料，湿饲逐渐演变成干饲。但是最近由于计算机控制系统的应用，又出现了向湿饲的回归。

仔猪出生时摄取的母乳就是液体的。断奶后，如果继续为仔猪提供液体饲料，那就更合理。当然，前提条件是，必须保证供料系统可靠，而且卫生条件良好。同样，在配方正确并且卫生得到保障的情况下，生长猪和肥育猪采用湿饲也可获得更好的生产性能。

湿饲的一个好处是，能够更好地利用人类食品工业的一些副产品，这些产品的成本比传统的饲料原料要便宜。此外，采用湿饲还常常能够提高消化率。

饲料里常添加酶制剂，用来提高消化率。而与干料相比，酶制剂在液体饲料环境下的效果更好。通过对液体饲料进行控制发酵，还可以抑制有害细菌，这些细菌会对猪只健康造成威胁，并且通过猪肉间接地对人类健康构成威胁。

湿饲的几点注意事项

现有猪场多数都设计为干饲系统，要想转为湿饲，可能需要花费很大的投入。而对于新建猪场来说，在达到相同的供料自动化水平的前提下，湿饲系统的投资成本并不比干饲系统更高。

液体饲料成分以及配成的液体日粮都会发酵，如果不加控制，可能会出问题。尤其是，仔猪对饲料的口感非常敏感，不管干料还是湿料都一样，口感不好会降低采食量，进而影响生长性能。要想在断奶仔猪身上获得良好的湿饲效果，就必须保证良好的卫生条件，并且要进行严格控制。

由于猪在湿饲条件下摄入了更多的水分，因此污水排量会增加。然而，粪便中氮和磷的排量并不比干饲情况高，而且，通过阶段饲喂技术以及添加酶制剂等方法，还可以提高消化率，从而进一步降低氮、磷的排放。

任何猪场如果采用了湿饲系统，就属于现场混合动物饲料生产者，根据饲料(设施和原料)管理条例1999中第1872号管理办法，需要到当地的行业标准办公室登记注册。该条例规定，必须存在相关行业标准作为依据，以便对饲料混合设施、设备、流程和品控等环节进行检查和监督。

检查过程中可能还要求猪场取一些饲料样本送去化验。采用湿饲系统的猪场必须符合各项质量标准，其中包括制定书面的品控计划。行业标准为这些需要提供了指导。
湿料控制发酵的发展潜力

好几个世纪以来，作为一种安全的工艺，发酵已广泛地用到人类食品生产的各个领域当中，用于生产酒精饮料、奶制品等。湿料的干、湿成分一经混合，发酵过程就会立即开始。这种发酵过程是由饲料和环境里自然存在的细菌和酵母菌引起的。

发酵过程会把饲料中的糖转化成乳酸、醋酸之类的有机酸，以及酒精。在异常发酵的情况下，饲料的适口性会迅速下降，如：醋酸生产过多的情况。然而，有时发酵又会提高饲料的适口性，并且提高消化率。最近肉品与畜牧委员会和环境食品与农村事务部联合资助的研究找出了一种方法，可用来保障湿料的有益发酵，确保湿料的安全应用。

发酵最大的好处是可以降低饲料的pH值，这样不仅能提高消化率，而且还可提高生物安全水平。乳酸发酵会在12小时之内把pH值降至4或4以下，这样的酸度可使饲料中自然存在的沙门氏菌和大肠杆菌等有害细菌失活，或将其杀灭。

也可以通过添加酸性成分来获得较低的pH值，例如添加乳清或有机酸。

早期的湿饲系统是按生长-肥育猪限制饲喂的方式设计的，用的是长料槽;而现在也有按自由采食的方式设计的湿饲系统，采用了传感器技术，用的是短料槽。这两种系统各有优缺点，具体该选用哪种，应结合猪场自己的情况加以权衡。考虑的因素包括现有建筑设计、猪种、员工经验和管理水平等。

相关文章